大型智能控制玻璃釜固化夹胶玻璃防弹玻璃等效果好

 大型智能控制玻璃釜固化夹胶玻璃防弹玻璃等效果好、玻璃釜厂家通常按照250℃设计内部耐热结构，如果用户能准确提供最高使用温度，热压罐厂家可以准确计算加热负载，减小装机功率，达到节能的效果、龙达机械设备的工艺设定功能很强。对于一些重要产品的工艺设定，可以设定专用的设备控制参数并实现历史调用，可以实现布偶位置设定，可以实现真空抽测管道的交叉对接，可以实现设备I/O巡检等。

 

上述功能的实现同样基于强大的上位机软件，以及通过大量工程案例积累下来的各种产品状态下设备控制参数的数据库，使设备的适应能力强，控制效果好。

 

这些功能同样是单纯的PLC程序无法实现的，对PLC而言，实现这些功能的程序已经过于复杂。

龙达机械的控制程序是在“组态王”的平台基础上，开发了大量外挂程序段，主要的功能都是通过这些程序段来实现的，然后将这些程序段的执行结果输送给“组态王”平台，利用其成熟稳定的通信传输功能，实现整套系统的稳定运行。整套软件的核心在于我公司通过长期开发形成的这一系列的程序，并不在于商业购买的软件平台。

龙达机械的设备，由于核心功能在上位机软件，对下游PLC及各模块的功能要求降低。同时，由于上位机的运行速度很快，因此对下游模块的检测速度也很高。

 

对下游PLC及各模块的功能要求降低，就使下游器件的成本大幅降低。因此，龙达机械的冗余安全系统，采用的是“两列火车”的方式，可以是从上位机到末端执行模块完全冗余的两套相同器件组成。系统安全性非常高，一个器件的损坏不会造成设备停运。

 

相比之下，其它厂家的冗余，很多情况下是假冗余，采用2台上位机，但PLC系统是一套。或者PLC模块有2套，但CPU只有1个。这种组成，很多情况下，出现器件损坏，设备停运概率很高。热压罐的节能措施中，减少温度、压力波动是主要手段。温度的波动，会造成加热和冷却交替进行。压力的波动造成加压和卸压交替进行。电、气、水、阀门损耗这都造成巨大的能耗浪费。

 

基于上述架构的控制系统，由于算法部分在上位机（计算机），因此程序大小没有限制，可以编写十分复杂的程序。龙达机械的设备的控制算法很复杂，实现的节能功能很多，如加热阶段不允许进水冷却，保温阶段有条件允许冷却，降温阶段限制加热，保温阶段电机可以降速节能，压力控制可以长时间不调节，可以对产品进行自适应选取适当加热功率系数等。这些功能均保证了节能。同时减少控制器件的运动频次，减少阀门、电器部件的磨损，降低故障率。

 

上述功能均运用内设数据库，通过强制调用指令实现，如果仅基于PID算法是无法实现的。尤其是中航泰达设备的限制冷却、限制加热、风机调速等节能功能，其作用相当于改变了设备的基本物理组成。PID算法是很难在各状态转换之间，保持设备运行平稳的。因此，上述这些功能成为龙达机械设备独特的节能功能，其基础是龙达机械公司经过长期努力开发的这套软硬件系统。

热压罐的控制系统采用上位机（计算机）+PLC的模式，与其它厂家不同在于，龙达机械的控制系统通过控制算法上提，主要的控制算法均在上位机（计算机）程序内，PLC内只有执行程序，没有与工艺有关的内容。优势在于：由于上位计算机的功能大大强于PLC，因此软件功能非常丰富，可以采用很复杂的软件，设置大量功能各异的功能，满足各种各样的功能，实现对设备运行状态的精确的控制。而且软件平台功能完整，运行稳定，即使硬件出现问题，只需要按照常规计算机软件安装方法重装系统即可，涉及不到复杂的设置及调试,后期软件升级维修成本低。