辊压机减速机高速轴漏油的正确处理方法

 辊压机是20世纪80年代中期在国际上发展起来的高效粉磨设备。以其为主组成的挤压粉磨新工艺在增产节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。目前，辊压机已成为水泥粉磨系统的主要设备，由于辊压机结构较为复杂、载荷大、系统部件多、工作环境恶劣、零部件老化等因素，使用过程中难免出现故障。常见的有：辊面磨损、轴承温度过高、液压缸漏油严重、减速机高速轴漏油等。本文主要讨论HFCG150-100辊压机高速轴漏油问题及其处理方法。

 

 油封损坏引起的漏油
  此类故障的处理一般是直接更换新的油封。在安装油封的时候，首先要检查油封是否存在制造缺陷，或者在储存、运输过程中导致的损坏。重点检查唇口及骨架变形、划伤，检查油封中的自紧弹簧是否完好。其次，要掌握安装油封的基本方法，不可野蛮作业，以免损坏唇口或骨架。油封安装前要将唇口和孔槽清洗干净，并在唇口抹适量的润滑油，使接触面形成一定的油膜。
  在选择油封时应综合考虑其工作条件及经济性，以便选择合适的材料。对于辊压机高速轴而言，由于其转速达到1 440 r/min，在油封唇口与轴的表面摩擦产生大量的热量，接触面会产生很高的温度（超过120 ℃）。实测密封端盖的表面温度达到65 ℃左右，内部温度则更高，所以一般的油封不满足这样的工作条件,必须选择性能优良的油封材料。考虑转速及温度的油封材料选择如表1所示。
  高速轴密封件一般选用硅橡胶和氟橡胶，由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，很少在密封件中使用。氟橡胶综合性能优越，耐温高可达300 ℃ ，耐酸碱、耐油性是耐油橡胶中最好的，可在200～250 ℃下长期工作，因此高速轴密封件选用氟橡胶较为合适。

我厂一线水泥粉磨站辊压机在2进行了高速轴漏油的处理，选择氟橡胶密封件作为高速轴密封，漏油程度明显减小，运行了3个月还没有出现严重的漏油现象。但漏油现象并没有完全消除，这主要是密封轴套磨损形成沟槽所致。

辊压机高速轴密封的改进

从减少设备的故障率考虑，保证高速轴密封长期工作不漏油，建议将辊压机高速轴密封改为双TC型密封（见图3），将原来的J型密封件换成TC型密封件。由于原来安装两个油封的槽内径尺寸相同，中间只是多了一个凸台将两个油封分开，我们只需要将凸台用车床车掉即可。

 

 

 

 

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